DCI的供应商技术评估，帮助您在选择供应商之前，对供应商及其供应链上的企业进行评审，判断其生产能力、业绩、交付时间和进度保证、质量保证等，有效帮助您选择合适的供应商。审核要点：

制造商基本信息、供应商合规性、人力资源、生产能力、生产机器和设备、生产程序及记录、质量管理体系运行及能力、环境等工厂审核主要涵盖的范畴和过程。包括：

确认质量、健康、安全、环境保证系统运作良好；

检查产品全过程质量控制要素是否满足要求；

检查是否具备良好生产流程、环境；

判定供应商的生产技术和能力，包括设计及开发能力；

确认采购管理和下游供货商的生产活动和设备交货能够按计划进行；

评估进度保证能力，以及为执行项目所能分配的资源，特别是人力资源。

DCI代表顾客对供方进行审核，在对供应链进行第二方审核时，会优先考虑采购产品对最终产品质量、环境、健康安全或使用的影响程度，然后确定审核方式、范围，在这个过程中，技术与生产能力、价格、交货及时性、服务等都是考虑的因素。

第二方审核范围由审核方式决定，可以包括与采购产品有关的所有过程、场所、部门。常见的第二方审核方式包含：

常见采购产品管理体系审核、采购产品质量和安全审核、采购产品过程、质量审核和采购产品特殊要求审核。

DCI从产品设计方案的可靠性角度，按照事先确定的设计和评审表进行审查，帮助供方审查评价，设计是否满足质量要求，识别问题并提出解决办法，目的在于帮助科技及时识别潜在设计缺陷，加速设计的成熟，降低决策风险。

实施设计审查的作用：

- 评价设计是否满足合同要求，是否符合设计规范及有关标准、准则

- 发现和确定设计的薄弱环节和可靠性风险较高的区域，研讨并提出改进意见

- 对研制试验、程序和维修资源进行预先的考虑

- 检查和监督可靠性大纲的全面实施

- 减少设计更改，缩短研制周期，降低寿命周期费用

DCI目前可针对电力与公共设施、新能源、石油天然气、建筑工程与基础设施、轨道交通、船舶海洋工程等涉及的设备等，对工艺、布置等提供以下设计审查服务：

- 设计审查：图纸和计算书符合性审核、包括标准符合性检查、结构强度检查、工艺布置检查等。

- 设计独立计算：强度校核、安全系数计算、受力分析、应力计算、应变分析、极限承载能力分析等。

通过对制造厂质量体系、人员资质、原材料、外购设备的审查与验证、制造装配和实验过程的检验、总装调试、最终验收以及包装、发运等过程的监督，检查各生产、检验过程的有效性、符合性，以确保产品功能完整、质量可靠、运行稳定。

- 文件确认和审查

- 召开工厂开工会

- 关键点进行驻厂见证检查和验收。

- 针对制造过程中出现的偏差进行识别、提醒、开具不符合项报告，要求制造方采取适当的纠正行动。

- 进度检验

催交是采购工作中的一个重要环节，当供应链中有多家供应商时，为确保项目进度如期进行，DCI在采购合同签订后，负责协调材料、产品或设备的供货时间，督促供货方按照合同约定的进度交付文件及货物。我们的催交服务，通过保证供货商的交付，达到保障项目进度如期进行的目的。

我们的催缴服务包括驻厂催交，办公室催交和会议催交三种方式，服务主要包括：

- 熟悉采购合同及附件；

- 确定设备材料的催交等级，制订催交计划，明确主要检查内容和控制点；

- 要求供货商按时提供制造进度计划；

- 检查供货商，设备材料制造，供货及提交的图纸，资料是否符合采购合同要求；

- 督促供货商按计划提交有效的图纸，资料，供设计审查和确认，并确保图纸，资料按时返回供货商；

- 检查运输计划和货运文件的准备情况，催交合同规定的最终材料；

- 编制催交报告。